耐磨陶瓷彎頭的分類及特點介紹
耐磨陶瓷彎頭的分類及特點介紹
耐磨陶瓷彎頭的分類
一、 粘貼陶瓷耐磨彎頭
粘貼陶瓷片彎頭就是把成型的氧化鋁陶瓷片用專用膠水粘貼在彎頭內壁上以達到耐磨的目的，這種工藝全部手工進行，相對費用也貴些，但是這種產品所具有的耐磨性是其它產品無法比擬的，陶瓷厚度可達到20mm，而且內部的氧化鋁陶瓷片性能優良，下面是氧化鋁陶瓷片的性能： 耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用進口膠粘結組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。 粘貼陶瓷片耐磨彎頭主要適用于一些大口徑的管道（直徑500以上）及自蔓燃無法加工，即是能加工但是質量缺陷太嚴重。變徑管，過渡節等離心澆鑄無法完成的管件。管道磨損嚴重，內部輸送介質顆粒太大離心澆鑄陶瓷無法承受的行業，比如；選礦廠，煉鋼廠，水泥廠等。粘貼陶瓷耐磨彎頭是手工進行，而且粘貼陶瓷片不受基體外型的影響這注定這種工藝應用更加廣泛。但是粘貼陶瓷耐磨彎頭受到粘貼膠水的限止使用溫度不能超過300度這是大的缺陷。
二、 內襯陶瓷耐磨彎頭
陶內襯陶瓷耐磨彎頭是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。它具有以下的一些特點。
1、 耐磨性好
內襯耐磨陶瓷彎頭由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運行阻力小
內襯耐磨陶瓷彎頭由于內表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
3、耐腐蝕、防結垢
由于該陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。
4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于該陶瓷（a-AL2O3），為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50-700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6／0C，約為鋼管的1／2左右。材料具有良好的熱穩定性。
5、工程造價低
內襯耐磨陶瓷彎頭重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50％；比耐磨合金管重量輕20-30％，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20％左右。
6、安裝施工方便
由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。
耐磨陶瓷彎頭不僅抗磨本領高，抗流體沖刷的本領也是的強。同時，耐磨陶瓷彎頭由于工藝流程的不同也分為以上兩類彎頭，它們各自具有自己獨特的性能，大家可以根據實際情況進行選擇。隨著技術的發展，耐磨陶瓷彎頭也不斷完善，逐漸地取代鋼管彎頭，我們相信，以后耐磨陶瓷彎頭在彎頭界的地位必定越來越高。
